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精密管脆性回火溫度范疇

脆化情況

可分為低溫回火脆性和高溫回火脆性。

得到馬氏體組織后，精密管低溫回火脆性碳鋼淬火，250~400℃工作溫度淬火使鋼脆化，韌性脆性轉(zhuǎn)換溫度明顯升高。脆化精密管不能再用低溫回火加溫清除，因此又稱%26ldquo;不可逆淬火脆%26rdquo;。關(guān)鍵出現(xiàn)在合金工具鋼、低合金極高韌性精密管等鋼材中。脆化精密管的斷口為沿晶斷口或沿晶和準(zhǔn)解理混和斷口。

低溫回火脆性的原因普遍覺得：

(1)與滲碳體在低溫回火時(shí)以塊狀在原奧氏體晶界沉積，造成晶界脆化息息相關(guān)。

（2）原奧氏體晶界雜質(zhì)元素磷偏聚也是低溫回火脆性的原因之一。高純精密管含磷量低于0.05%，不產(chǎn)生低溫回火脆性。加溫時(shí)，奧氏體晶界偏聚，淬火后儲(chǔ)存。磷在原奧氏體晶界偏聚，滲碳體淬火脆斷，造成低溫回火脆性。

精密管里的合金元素對(duì)低溫回火的脆性有很大影響。鉻和錳推動(dòng)了奧氏體晶體雜質(zhì)磷的積累，進(jìn)而推動(dòng)了低溫回火的脆性。大部分鎢和釩都沒影響。鉬減少了低溫回火精密管的韌性和脆性，但不足以抑止低溫回火的脆性。在淬火過程中，硅能夠減緩滲碳體的沉積，提高其產(chǎn)生溫度，進(jìn)而提升精密管的低溫回火脆性溫度。